О меди

Медьодин из самых ранних металлов, открытых и использованных человеком, пурпурно-красный, удельный вес 8,89, температура плавления 1083,4 ℃.Медь и ее сплавы широко используются из-за их хорошей электропроводности и теплопроводности, высокой коррозионной стойкости, простоты обработки, хорошей прочности на разрыв и усталостной прочности, уступая только стали и алюминию по потреблению металлических материалов, и стали незаменимыми основными материалами и стратегическими материалами. материалы в национальной экономике и средствах к существованию людей, проекты национальной обороны и даже области высоких технологий.Он широко используется в электротехнической промышленности, машиностроении, химической промышленности, национальной оборонной промышленности и других отраслях.Медный мелкий порошок представляет собой концентрат, изготовленный из низкосортной медьсодержащей сырой руды, которая в процессе обогащения достигла определенного показателя качества и может поставляться непосредственно на металлургические заводы для выплавки меди.

Медь — тяжелый металл, температура плавления — 1083 градуса Цельсия, температура кипения — 2310 градусов, чистая медь — пурпурно-красного цвета.Металлическая медь обладает хорошей электро- и теплопроводностью, а ее электропроводность занимает второе место среди всех металлов, уступая только серебру.По теплопроводности он занимает третье место, уступая серебру и золоту.Чистая медь чрезвычайно податлива, размером с каплю воды, ее можно вытянуть в нить длиной 2000 метров или свернуть в почти прозрачную фольгу, ширина которой превышает поверхность слоя.

 

«Белофосфорное медное покрытие» должно означать «люминофорную медь с белым покрытием на поверхности».«Белое покрытие» и «люминофорную медь» следует понимать отдельно.

Белое покрытие -- Внешний вид покрытия белый.Материал покрытия отличается или пассивирующая пленка отличается, внешний вид покрытия также отличается.Лужение медно-фосфорной меди для электроприборов белого цвета без пассивации.

 

Фосфор медный - медь, содержащая фосфор.Фосфористая медь легко паяется, обладает хорошей эластичностью и широко используется в электроприборах.

 

Красная медьмедь.Свое название он получил из-за фиолетового цвета.См. медь, чтобы узнать о различных свойствах.

Красная медь представляет собой промышленную чистую медь, ее температура плавления составляет 1083 ° C, нет изомерических преобразований, а ее относительная плотность составляет 8,9, что в пять раз выше, чем у магния.Примерно на 15% тяжелее обычной стали.После образования оксидной пленки на поверхности он становится розово-красным, фиолетовым, поэтому его обычно называют медью.Это медь, содержащая определенное количество кислорода, поэтому ее еще называют кислородсодержащей медью.

Красная медь названа в честь своего пурпурно-красного цвета.Это не обязательно чистая медь, иногда для улучшения материала и характеристик добавляют небольшое количество элементов раскисления или других элементов, поэтому ее также классифицируют как медный сплав.Китайские материалы для обработки меди можно разделить на четыре категории по составу: обычная медь (Т1, Т2, Т3, Т4), бескислородная медь (ТУ1, ТУ2 и высокочистая вакуумная бескислородная медь), раскисленная медь (ТУП). , ТУМн), а также специальная медь (мышьяковистая медь, теллуровая медь, серебряная медь) с небольшим количеством легирующих элементов.По электро- и теплопроводности медь уступает только серебру, и она широко используется в производстве токопроводящего и теплового оборудования.Медь в атмосфере, морской воде и некоторых неокисляющих кислотах (соляная кислота, разбавленная серная кислота), щелочах, растворах солей и различных органических кислотах (уксусная кислота, лимонная кислота) обладает хорошей коррозионной стойкостью, используется в химической промышленности.Кроме того, медь обладает хорошей свариваемостью и может быть использована в различных полуфабрикатах и ​​готовых изделиях путем холодной и термопластической обработки.В 1970-е годы производство красной меди превысило общий объем производства всех других медных сплавов.


Время публикации: 05 сентября 2023 г.

Оставьте свое сообщение:

Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам.