В сталелитейной промышленности мы часто слышим понятия горячей и холодной прокатки, так что же это такое?
Прокат стали в основном основан на горячей прокатке, а холодная прокатка в основном применяется для производства небольших форм и листов.
Ниже приводится обычная холодная и горячая прокатка стали:
Проволока: Диаметр 5,5-40 мм, форма бухты, полностью горячекатаный материал.После холодной вытяжки его подвергают холодной вытяжке.
Круглая сталь: Помимо точного размера блестящего материала, как правило, горячекатаного, есть также кованые (следы ковки на поверхности).
Полосовая сталь: как горячая, так и холодная прокатка, материал холодной прокатки обычно тоньше.
Стальная пластина: холоднокатаная пластина, как правило, тонкая, например, автомобильная;При горячей прокатке встречаются более толстые листы, толщина которых аналогична толщине холодной прокатки, но внешний вид явно отличается.
Уголок стальной: Полностью горячекатаный.
Стальные трубы: сварные горячекатаные и холоднотянутые.
Швеллер и Н-образный прокат: горячекатаный.
Арматура: горячекатаный материал.
Горячая и холодная прокатка — это процессы формования стальных листов или профилей, которые оказывают большое влияние на структуру и свойства стали.
Прокатка стали в основном основана на горячей прокатке, а холодная прокатка обычно используется только для производства прецизионной стали, такой как небольшая сталь и листовая сталь.
Температура окончания горячей прокатки обычно составляет 800 ~ 900 ° C, а затем она обычно охлаждается на воздухе, поэтому состояние горячей прокатки эквивалентно нормализующей обработке.
Большую часть стали прокатывают методом горячей прокатки.Сталь, поставляемая в горячекатаном состоянии, за счет высокой температуры образует на поверхности слой оксидного листа, поэтому она обладает определенной коррозионной стойкостью и может храниться на открытом воздухе.
Однако этот слой оксидного листа также делает поверхность горячекатаной стали шероховатой, колебания размеров велики, поэтому для использования горячекатаных полуфабрикатов или готовых изделий требуется гладкая поверхность, точный размер, хорошие механические свойства стали. продукция в качестве сырья, а затем производство холодной прокатки.
Преимущества:
Скорость формования высокая, производительность высокая, покрытие не повреждается, и ему можно придать различные формы поперечного сечения в соответствии с потребностями условий использования;Холодная прокатка может вызвать большую пластическую деформацию стали, тем самым увеличивая предел текучести стали.
Время публикации: 19 сентября 2023 г.
